Тротуарная плитка своими руками

Тротуарная плиткаПлитку используют для мощения подходов, тротуаров, различных дорожек, даже улиц. Монтаж достаточно простой. Покрытие из брусчатки не препятствует газообмену и циркуляции атмосферных вод, что является выгодным преимуществом по сравнению с асфальтом. Производится брусчатка в основном из различных смесей на основе бетона. Но можно купить также покрытие из камня, глины и дерева. Плитка из глины очень похожа на керамическую черепицу, поэтому обладает достаточно высокой стоимостью.

Для дачного или приусадебного участка вполне возможно сделать плитки из бетона самостоятельно. Для этого совершенно не нужно дорогого оборудования. Смесь можно приготовить при помощи простой лопаты, специальные формы заменить любыми доступными емкостями, а красители и другие добавки выбрать, исходя из собственных предпочтений.

Методы производства

Основа бетонной плитки — цемент и песок. Методов изготовления всего четыре:

  • вибролитье;
  • окатышная технология;
  • вибропрессование;
  • гиперпрессование.

При использовании метода вибролитья смесь помещается в формы из пластика и ставится для уплотнения на вибростол. Через некоторое время формы на 72 часа перемещаются на ровную поверхность и накрываются целлофаном, чтобы предотвратить обветривание во время высыхания. Температура среды должна быть не менее 20−25о. Использовать материал можно через 28 суток.

Как изготовить тротуарную плиткуОкатышная технология («гранилит», «искусственный мрамор», «ультрабетон») — разновидность вибролитья. В гравитационном смесителе готовится смесь на основе портландцемента со структурой сферических окатышков высокой плотности с диаметром 2−5 см. На ощупь окатышки напоминают резину. По составу это песок, дополненный каменным (например, гранитным) отсевом и сцепленный цементом. По структуре окатышки — жесткая решетка.

При методе вибропрессования пресс-формы с бетонной смесью тоже помещаются на вибростол, но одновременно с вибрацией на бетонную смесь воздействует пуансон, при помощи которого материал прессуется. Пуансон тоже чаще всего вибрирующий. По истечении определенного времени матрица и пуансон поднимаются, на столе остается плитка.

Гиперпрессование отличается от вибропрессования тем, что уплотнение смеси в форме происходит при помощи высокого давления, но без вибрации. Гиперпресс может быть одно- или двухсторонний (один или два цилиндра). Двухсторонние устройства более эффективны.

Любая тротуарная плитка из бетона (при соблюдении технологии производства) достаточно прочная и износостойкая, устойчивая к механическим и химическим воздействиям среды. Смесь, используемая в производстве, экологически чистая, внешний вид материала привлекательный (за счет многообразия оттенков и фактур), укладку можно осуществить самостоятельно.

Организация производства

Для изготовления бетонной плитки требуется помещение с площадью 70−80 м2 и электропитанием 380 В и сушильная комната с постоянной температурой 40оС. Пол лучше всего бетонный, обязательно наличие водопровода. Складировать сырье и готовые изделия можно под навесом (70 м2).

Формы для тротуарной плиткиНеобходимое оборудование:

  • смеситель бетона принудительного или гравитационного типа, в первом смесь готовят лопасти, емкость остается неподвижной, во втором смесь готовится при помощи вращаюшегося барабана (существуют так же смесители для изготовления пластичных и жестких смесей);
  • вибростол;
  • вибростол распалубочный — для выбивки готовых (высушенных) изделий из форм при помощи вибрации;
  • пластиковые формы;
  • ванна (для мытья форм).

Предприниматели приобретают также различные погрузчики для разгрузки сырья и перемещения и погрузки готовых изделий.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • приготовление смеси;
  • приготовление форм;
  • заливка смеси в формы;
  • выдержка смеси в течении суток;
  • распалубка;
  • складирование.

Чтобы изготовить 100 м2 плитки толщиной 6 см, требуется:

  • 3,6 т цемента;
  • 4,4 т гранитного щебня (фракция 5−10 мм);
  • 4,5 т песка;
  • пластификатор (0,6−0,8% от веса цемента) — для увеличения показателей прочности;
  • добавка СНВ (0,002% от веса цемента);
  • пигмент (2−5% (импортного) или 8% (отечественного) от веса цемента).

Чтобы увеличить срок службы, некоторые производители добавляют в смесь волокна стекла или полипропилена, создающие трехмерную решетку и повышающие силу сцепления. На 1 м2 смеси нужно примерно 1 кг подобных добавок.

Процесс производства

Тротуарная плиткаДля изготовления смеси в бетономешалку сначала засыпают песок, запускают ее и уже во вращающийся барабан постепенно добавляют цемент. Через некоторое время заливают воду, не выключая оборудования. (Следует тщательно следить за объемом воды — ее переизбыток снизит прочность готовой плитки). Во время вращения добавляется СНВ, пластификатор, пигмент, армирующее волокно. Через 5−7 минут из смеси исчезают комки и она приобретает однородный цвет.

Формы для заливки можно купить различного размера и формы, рассчитанные на 200 заливок. Если плитка изготавливается для себя, формы вполне можно заменить контейнерами, которые предназначены для хранения пищевых продуктов. Перед тем, как залить смесь, емкости желательно смазать каким-нибудь маслом, чтобы облегчить расформовку. Но существуют и такие формы, которые смазывать не нужно. Для повышения прочности можно, заполнив емкость до половины, уложить в нее металлическую проволоку или сетку, и только потом заполнить целиком и выровнять шпателем.

Заполненные формы ставятся на вибростол для уплотнения и увеличения износостойкости готовых изделий. Через некоторое время емкости можно переставить на специальный стеллаж и накрыть пленкой на 1−3 суток. Если изделия все-таки начинают засыхать, их нужно периодически смачивать водой. В промышленном производстве для расформовки используется распалубочный вибростол, в домашних условиях достаточно отодвинуть стенки емкости, перевернуть ее и слегка встряхнуть. Плитку необходимо досушивать еще примерно 3 недели в месте, недоступном для солнечных лучей.

Технология монтажа

Укладка плиткиДля укладки бетонной плитки требуются:

  • колышки, изготовленные из металла или древесины, и шнур;
  • деревянный или резиновый молоток;
  • мастерок;
  • трамбовка ручная;
  • уровень;
  • лейки или шланг для полива;
  • веник;
  • плитка, цемент М500, песок.

Перед укладкой необходимо правильно рассчитать необходимый объем материала и создать план участка, который нужно мостить. Потом производится разметка площадки при помощи колышков и шнура и убирается верхний слой грунта, мусор и камни с таким расчетом, чтобы глубины хватило на подушку и плитку. Поверхность выравнивается и утрамбовывается. Если грунт мягкий, то необходимо смочить его.

Подушку можно сделать как из песка, так и из щебня. Если используется песок, то его следует выровнять граблями и обильно полить водой. Через 3−4 часа подушка еще раз выравнивается при помощи трубы или балки. Дренажные трубы укладываются на расстоянии 2−3 метра друг от друга, досыпается такой слой песка, чтобы получилась ровная поверхность.

Для дорожек и площадок с большими нагрузками при укладке используется бетонная стяжка(5 частей песка и 1 часть цемента). Ее выкладывают ровным слоем на песчаную подушку. На сложных грунтах песчаную подушку лучше заменить сухой цементно-песчаной смесью.

Укладка плиткиЧтобы уложить брусчатку ровно, нужно предварительно натянуть шнур, прикрепленный к колышкам. Кладка начинается с бордюров (если они предусмотрены). Первый ряд выкладывается по шнуру, «от себя».

Чтобы создать равные промежутки между плитками, можно использовать специальные крестики. Горизонтальность проверяется уровнем, корректируется резиновым молотком. Швы после укладки засыпаются песком, поверхность обильно поливается водой. Для подрезки материала во время монтажа лучше всего использовать болгарку.

В заключение

Хотя изготовление плитки своими руками достаточно трудоемкое занятие, требующее времени, оно позволяет сэкономить средства и создать уникальные изделия различной формы и цвета. Скомбинировав их, создается эксклюзивный дизайн участка. Конечно, своими руками не получится создать материал для мощения площадок с большой нагрузкой, но для садовых дорожек он может стать отличным вариантом. Если смесь приготовить правильно и готовые изделия выдержать 30−35 дней, они прослужат достаточно долго. Эксперименты с красителями дают возможность создать невероятные узоры и превратить мощение дорожек в увлекательное занятие, способное доставить массу удовольствия.

Поделиться ссылкой:
Понравилась статья?
Да45Нет